Nox Otomasyon

×

Teklif Alın

Formu doldurun, size en kısa sürede ulaşalım.

    Kaynak Dikişi Kontrolü 2D/3D Profil Sensörleri ile

    Malzemenin türü, uygulanan kaynak tekniği ve çevre koşulları da kaynak sonucu açısından belirleyicidir. Bu nedenle, işlem sonunda kaynaklanmış bağlantıları kontrol etmek önemlidir. Bu amaçla kaynak tesisleri, kaynak dikişi kontrolü için yenilikçi weCat3D 2D/3D profil sensörleri ile donatılır.

    Güçlü ve verimli: Kaynak sistemleri için weCat3D serisi

    Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra sonucun kontrol edilmesi gerekir. Eksik, çift, dalgalı veya diğer türden hatalı kaynak gibi düzensizlikler, 2D/3D profil sensörleri tarafından güvenilir şekilde algılanır ve tanımlanan arayüz üzerinden bilgisi verilir. Optik kontrol yaygın bir otomatik test yöntemidir. Bu test sürecinde, profil sensörü kullanımı önemli avantajlar sağlar: Kaynak dikişlerinin kontrol edilmesi ve analiz edilmesi için gereken süre, test kalitesinden ödün vermeden kısalır.

    • Kaynak dikişi boyunca hassas kontrol
    • Yansıyan yüzeyler üzerinde bile mükemmel profil kalitesi
    • Kompakt gövde (IP67)
    • Mevcut SDK’ler ve standart Ethernet TCP/IP arayüzü sayesinde kolay sensör entegrasyonu
    • 2 μm’den itibaren Z çözünürlüğüyle en küçük hataların dahi saptanması için yüksek profil yoğunluğu
    • Malzeme ve renkten bağımsız olarak
    • Yüksek ölçüm frekansı

    Kaynak dikişi kontrolünün çalışma şekli

    Optik kaynak dikişi kontrolünde profil sensörü gerçek kaynak dikişi boyunca yönlendirilir. Bu sırada sensör, oluşturulan profil hattı kaynak dikişine dik duracak şekilde konumlandırılır. Münferit profillerin uygulama yazılımında bir araya getirilmesiyle, ayarlanmış olan tolerans dikkate alınarak yazılım tarafından düzensizlikler bakımından incelenen bir 3D görüntü elde edilir. Sonraki değerlendirmede sapmalar bulunursa yazılım bu durumla ilgili sinyal verir.

    Kaynak proseslerinde çok yönlü olarak kullanılabilir

    Örneğin aşağıdaki kaynak türleri için:

    • MIG – Metal İnert Gaz
      İnert, yani aktif olmayan gazlarla metal kaynağı
    • MAG – Metal Aktif Gaz
      Aktif gazlarla metal kaynağı
    • ​​​​​​​WIG – Wolfram İnert Gaz
      ​​​​​​​Saf veya alaşımsız tungsten kullanılarak yapılmış, erimeyen elektrot ile metal kaynağı
    • Lazer kaynak (EN ISO 4063: Proses 52)
      Lazer kaynak, yüksek hızda ve yüksek doğrulukta sonuçlar sunar

    Kaynak dikişi uygulandıktan sonra düzensizlikler

    Dikiş yok

    Kaynak dikişi: Kaynak dikişi yok

    Delik

    Kaynak dikişi: Delik

    Eksik kenar oluşumu

    Kaynak dikişi: Kenar oluşumu yok

    Gözenek

    Kaynak dikişi: Gözenek

    Taşma

    Kaynak dikişi: Çıkıntı

    Şişme

    Kaynak dikişi: Şişme

    Dikiş açısı

    Kaynak dikişi: Dikiş açısı

    Dikiş açısı

    Kaynak dikişi: Dikiş açısı

    Kaynak dikişi konumu

    Kaynak dikişi: Kaynak yeri

    Kök nüfuziyeti

    Kaynak dikişi: Kök şeridi

    Boşluk ölçüsü

    Kaynak dikişi: Boşluk ölçüsü

    Kök geri tepmesi

    Kaynak dikişi: Kök tekrarı

    A ölçüsü

    Kaynak dikişi: A ölçüsü

    A ölçüsü aşımı

    Kaynak dikişi: A ölçüsü aşımı

    Yetersiz şişme

    Kaynak dikişi: Çökme

    Fazla şişme

    Kaynak dikişi: Şişme

    Dikiş uygulaması

    Kaynak dikişi: Kaynak dikişi çıkıntısı

    Kenar yüksekliği

    Kaynak dikişi: Kenar yüksekliği

    Uygulama örnekleri ve işbirlikleri

    Yenilikçi wenglor sensörünün çok yönlülüğü kendini, farklı sektörlerdeki kullanımıyla gösteriyor. Robot hücresi ve kullanılan entegratör yazılımı ile birlikte istenen kaynak sonucu, ek maliyetler en aza indirilerek ve ürün güvenliği en üst düzeye çıkarılarak garanti edilmiş olur. İşte bu nedenle birçok endüstride kullanılırlar:

    • Otomotiv endüstrisiDemir yolu endüstrisi
    • Havacılık
    • Ağır makine imalatı
    • Özel makine imalatı
    • Çelik endüstrisi

    Yorum bırakın

    E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir