Malzemenin türü, uygulanan kaynak tekniği ve çevre koşulları da kaynak sonucu açısından belirleyicidir. Bu nedenle, işlem sonunda kaynaklanmış bağlantıları kontrol etmek önemlidir. Bu amaçla kaynak tesisleri, kaynak dikişi kontrolü için yenilikçi weCat3D 2D/3D profil sensörleri ile donatılır.
Güçlü ve verimli: Kaynak sistemleri için weCat3D serisi
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra sonucun kontrol edilmesi gerekir. Eksik, çift, dalgalı veya diğer türden hatalı kaynak gibi düzensizlikler, 2D/3D profil sensörleri tarafından güvenilir şekilde algılanır ve tanımlanan arayüz üzerinden bilgisi verilir. Optik kontrol yaygın bir otomatik test yöntemidir. Bu test sürecinde, profil sensörü kullanımı önemli avantajlar sağlar: Kaynak dikişlerinin kontrol edilmesi ve analiz edilmesi için gereken süre, test kalitesinden ödün vermeden kısalır.
Kaynak dikişi boyunca hassas kontrol
Yansıyan yüzeyler üzerinde bile mükemmel profil kalitesi
Kompakt gövde (IP67)
Mevcut SDK’ler ve standart Ethernet TCP/IP arayüzü sayesinde kolay sensör entegrasyonu
2 μm’den itibaren Z çözünürlüğüyle en küçük hataların dahi saptanması için yüksek profil yoğunluğu
Malzeme ve renkten bağımsız olarak
Yüksek ölçüm frekansı
Kaynak dikişi kontrolünün çalışma şekli
Optik kaynak dikişi kontrolünde profil sensörü gerçek kaynak dikişi boyunca yönlendirilir. Bu sırada sensör, oluşturulan profil hattı kaynak dikişine dik duracak şekilde konumlandırılır. Münferit profillerin uygulama yazılımında bir araya getirilmesiyle, ayarlanmış olan tolerans dikkate alınarak yazılım tarafından düzensizlikler bakımından incelenen bir 3D görüntü elde edilir. Sonraki değerlendirmede sapmalar bulunursa yazılım bu durumla ilgili sinyal verir.
Kaynak proseslerinde çok yönlü olarak kullanılabilir
Örneğin aşağıdaki kaynak türleri için:
MIG – Metal İnert Gaz
İnert, yani aktif olmayan gazlarla metal kaynağı
MAG – Metal Aktif Gaz
Aktif gazlarla metal kaynağı
WIG – Wolfram İnert Gaz
Saf veya alaşımsız tungsten kullanılarak yapılmış, erimeyen elektrot ile metal kaynağı
Lazer kaynak (EN ISO 4063: Proses 52)
Lazer kaynak, yüksek hızda ve yüksek doğrulukta sonuçlar sunar
Kaynak dikişi uygulandıktan sonra düzensizlikler
Dikiş yok
Delik
Eksik kenar oluşumu
Gözenek
Taşma
Şişme
Dikiş açısı
Dikiş açısı
Kaynak dikişi konumu
Kök nüfuziyeti
Boşluk ölçüsü
Kök geri tepmesi
A ölçüsü
A ölçüsü aşımı
Yetersiz şişme
Fazla şişme
Dikiş uygulaması
Kenar yüksekliği
Uygulama örnekleri ve işbirlikleri
Yenilikçi wenglor sensörünün çok yönlülüğü kendini, farklı sektörlerdeki kullanımıyla gösteriyor. Robot hücresi ve kullanılan entegratör yazılımı ile birlikte istenen kaynak sonucu, ek maliyetler en aza indirilerek ve ürün güvenliği en üst düzeye çıkarılarak garanti edilmiş olur. İşte bu nedenle birçok endüstride kullanılırlar:
Web sitemizde size en iyi deneyimi sunabilmemiz için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanmaya devam ederseniz, bunu kabul ettiğinizi varsayarız.TamamGizlilik politikası
